Sejarah Jarum Pentul, Inspirasi dari Napi

JARUM pentul, tentu para wanita sangat mengenalnya. Apatah lagi para hijaber. Jarum dengan bulatan kecil dari plastik di pangkalnya sebagai penahan. 

Dengan penghalang di bagian ujung belakang, sehingga jarum setelah tersemat tidak mudah bergeser, fungsi utamanya adalah untuk membantu menahan kain yang sudah disemat, agar tidak mudah berubah posisi, biasa digunakan untuk menjahit (di samping jarum jahit), membuat pola dll.

Meski kelihatannya remeh, tapi bisa bikin jengkel saat memerlukannya, karena banyak perempuan yang abai menyimpannya setelah melepas hijab.

Jarum pentul tidak banyak berubah selama bertahun-tahun dan hanya sedikit perbaikan yang dilakukan. Kepala peniti sekarang dapat berupa logam padat atau plastik. Penggunaannya untuk mengikat kertas telah digantikan oleh stapler, tetapi meskipun sederhana, peniti lurus adalah pilihan pertama untuk cara sementara mengikat kain.

Sejak zaman dahulu kala, manusia telah menemukan metode untuk menyatukan kain. Manusia prasejarah menggunakan duri sebagai peniti. Di Mesir kuno, peniti dibuat dari perunggu dengan kepala yang dekoratif. Pakaian orang Eropa abad pertengahan dihiasi dengan peniti yang terbuat dari berbagai bahan termasuk tulang, gading, perak, emas, dan kuningan.

Penemuan jarum pentul terjadi pada 6.000 tahun sebelum Masehi. Jarum pentul itu digunakan di Alby Swedia. Penemuan jarum tertua ada di Kostenki Rusia sekitar 30.000 tahun lebih.

1. Jarum pentul klasik. Jarum jenis ini yang paling banyak digunakan oleh hijabers. Jarum ini punya bola kecil di bagian ujung belakangnya agar lebih aman saat kita pegang sekaligus untuk “mengunci” bentuk hijab kita agar rapi. Biasanya bola kecil atau kepala jarum ini berwarna-warni sehingga kita bisa menyesuaikan warnanya dengan hijab kita.

2. Jarum pentul sutera atau paku. Jarum jenis ini termasuk ke dalam model lama, bedanya dengan jarum pentul klasik adalah pada bagian kepalanya yang lebih kecil dan tidak ada bola kecil warna-warni pada ujungnya. Klip Turki. Jenis ini tidak memiliki bagian yang tajam. Bentuknya seperti jepit rambut, tapi berbentuk kecil dan punya dua bola kecil.

3. Tuspin memiliki bentuk yang sama dengan jarum pentul klasik. Bedanya, bola jarumnya ada di dua bagian yaitu atas dan bawah.

Sejak zaman dahulu kala, manusia telah menemukan metode untuk menyatukan kain. Manusia prasejarah menggunakan duri sebagai peniti. Di Mesir kuno, peniti dibuat dari perunggu dengan kepala yang dekoratif. Pakaian orang Eropa abad pertengahan dihiasi dengan peniti yang terbuat dari berbagai bahan termasuk tulang, gading, perak, emas, dan kuningan.

Penggunaan kawat besi, yang masih digunakan hingga zaman modern, dimulai sejak abad ke-15 di Prancis. Kerajinan menjahit juga sudah mapan saat itu. Deskripsi peralatan penjahit dari buku-buku berbahasa Spanyol yang berasal dari periode ini menyertakan penyebutan peniti. "Kertas peniti" menjadi frasa budaya yang umum, yang menandakan barang-barang yang sifatnya paling sederhana.

Pada awal Revolusi Industri di abad kedelapan belas, ekonom terkemuka Adam Smith menggunakan gambaran pabrik peniti sebagai contoh sempurna pembagian kerja yang rumit. 

Dalam bukunya, Wealth of Nations, yang diterbitkan pada tahun 1776, Smith menggambarkan bagaimana seorang pekerja menarik kawat, pekerja lain meluruskannya, pekerja ketiga memotong kawat, pekerja keempat menajamkan salah satu ujungnya, dan pekerja lain mengasah ujung yang berlawanan untuk memasang kepala. Di akhir proses, peniti dipoles dan dimasukkan ke dalam bungkusan kertas. Pabrik-pabrik peniti awal ini memproduksi kurang dari 5.000 peniti per hari.

Memasang kepala pin menghadirkan tantangan tersendiri. Pada awal hingga pertengahan tahun 1800-an, penemu Amerika Seth Hunt dan John Ireland Howe serta penemu Inggris Lemuel Wright dan Daniel Foote-Taylor mematenkan mesin yang menghasilkan pin dengan kepala padat dari seutas kawat. Samuel Slocum dari Amerika juga menemukan mesin serupa tetapi tidak mematenkannya. Meskipun tidak memiliki klaim resmi atas penemuan ini, pin yang diproduksi di pabrik Slocum di Poughkeepsie, New York dikenal sebagai pin Poughkeepsie.

Sebagai seorang dokter, Howe juga suka mengutak-atik mesin. Setelah melihat para narapidana/pasien di New York Alms House dengan susah payah membuat peniti dengan tangan, ia mulai mencari ide untuk mesin pembuat peniti. Howe meminta bantuan seorang desainer mesin cetak bernama Robert Hoe. Howe memperoleh hak paten untuk mesinnya pada bulan Juni 1832. Setelah mesin tersebut dipamerkan di American Institute Fair di New York City, Howe dianugerahi medali perak atas kontribusinya dalam bidang manufaktur.

Pada bulan Desember 1835, Howe mendirikan Howe Manufacturing Company, yang segera memproduksi sekitar 70.000 pin setiap hari. Namun, tahap pengemasan memperlambat prosesnya. Para pekerja harus memasukkan pin secara manual ke dalam kertas atau kartu. Pada tahun 1843, dengan bantuan karyawannya, Howe mengembangkan mesin yang dapat mengeritingkan kertas dan kemudian memasukkan pin.

Meskipun pelapisan listrik ditemukan pada pertengahan tahun 1800-an, prosesnya tidaklah sempurna. Lapisan nikel akan terkelupas dan pin akan berkarat. Untuk mengatasi kelemahan ini, penjahit membersihkan pin yang berkarat dengan mendorongnya maju mundur ke dalam kantong plastik.

Kawat tumpul dengan peraturan baja internasional ISR 9002 umumnya digunakan untuk membuat pin lurus. Untuk membuat kawat, sebatang baja dipanaskan hingga suhu 2.200°F (1.200°C), digulung menjadi batang tipis panjang, dililitkan, lalu dibiarkan dingin. Pemanasan menyebabkan terbentuknya lapisan oksida pada kawat. Untuk menghilangkan lapisan ini, kawat direndam dalam bak asam, lalu dibilas dengan air.

Kawat yang sudah dibersihkan dimasukkan ke dalam blok penarik yang menarik kawat melalui cetakan yang lubangnya berdiameter lebih kecil daripada lubang kawat. Dengan demikian, diameter kawat berkurang dan panjangnya bertambah. Penarikan dilakukan beberapa kali hingga diameter yang diinginkan tercapai. Saat tahap penarikan terakhir selesai, baja digulung. Cetakan dilapisi dengan minyak atau sabun untuk melindungi kawat saat melewatinya. Proses pelumasan ini juga menghilangkan cacat dan memberikan kawat hasil akhir yang halus.

Nikel adalah unsur kimia berwarna keperakan yang diekstrak dari kerak bumi. Nikel dikombinasikan dengan sulfat untuk menciptakan larutan pelapis pin agar tidak berkarat.

Peniti lurus dirancang untuk memberikan fungsi sederhana, yaitu menyatukan dua atau lebih objek. Desainnya relatif sederhana dan tidak berubah. Ujung yang tajam memungkinkan penetrasi melalui bahan seperti kain dan kertas. Kepala peniti menghentikan seluruh badan agar tidak tergelincir melalui lubang yang dibuat oleh ujung peniti, sehingga menciptakan ikatan sementara.

Di pabrik pembuatan pin modern, ratusan ribu pin diproduksi setiap hari. Meskipun beberapa perusahaan Amerika Serikat memproduksi dan menjual pin lurus, hampir semua pabrik pembuatannya berada di Asia.

Gulungan kawat baja sepanjang seratus kaki diurai dengan menggunakan pelurus gulungan. Ujung setiap gulungan dimasukkan ke dalam pelurus, yang menarik kawat hingga rata. Pisau yang berputar memotong kawat menjadi panjang yang telah ditentukan, biasanya sepanjang 1-1,25 in (2,5-3,2 cm).

Kawat yang dipotong berjalan melalui sabuk konveyor ke stasiun berikutnya tempat kepala-kepala tersebut "dicap". Salah satu ujung kawat dibantingkan ke sebuah balok. Pukulan tajam ini menyebabkan ujung kawat tersebut menjulur keluar dari tangkai kawat dan menciptakan kepala yang pipih.

Pin-pin tersebut dimasukkan ke dalam rongga melingkar, lalu digantungkan pada kepala pin di atas roda gerinda besar . Roda gerinda memutar pin untuk menajamkannya.

Untuk memastikan ikatan yang kuat antara pin dan larutan pelapisan, pin dibersihkan dengan cara mencelupkannya ke dalam larutan asam. Kemudian, pin ditempatkan di rak dan diturunkan ke tangki pelapisan elektro besar yang diisi dengan larutan pelapisan seperti nikel-sulfat. Rak pin dihubungkan ke terminal negatif sumber listrik eksternal. Konduktor kedua dihubungkan ke larutan pelapisan. Arus listrik searah yang stabil dengan tegangan rendah, antara satu hingga enam volt, dialirkan melalui tangki. Hal ini menyebabkan larutan pelapisan melapisi pin dan memberikan lapisan akhir yang mengilap.

Pin yang sudah dipoles dikemas secara mekanis dalam jumlah yang telah dipesan sebelumnya ke dalam kotak plastik atau kemasan blister . Kode batang ditempelkan secara mekanis pada setiap kotak atau kemasan. Wadah individual kemudian dikemas dengan tangan ke dalam karton untuk pengiriman.

Saat kawat tiba di pabrik peniti lurus, kawat tersebut diperiksa sifat fisiknya seperti kekuatan tarik dan kecerahannya. Mesin diperiksa secara berkala saat beroperasi. Sampel dikeringkan dari setiap bak pelapisan listrik dan dikirim ke laboratorium di lokasi. Sampel peniti diambil dari setiap kelompok yang berjumlah 20.000 dan diperiksa lagi untuk kekuatan tarik dan kecerahannya. Jumlah dan berat setiap kelompok diperiksa sebelum dan setelah pemrosesan.

Semoga bermanfaat.

Dari berbagai sumber. Referensi tentang topik ini juga dapat dibaca di:

Buku: